小型壓片機一些差異的處理方法
2017-08-29查看:
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小型旋轉(zhuǎn)壓片機在使用過程中由于不注意維護保養(yǎng),或者由于操作人員的不當(dāng)操作導(dǎo)至一些小故障問題的產(chǎn)生出現(xiàn),現(xiàn)將解決方法總結(jié)如下:
故障一:上下壓輪軸相竄動
解決方法:壓輪軸斷油磨損,磨損輕微,修復(fù)后加油。磨損嚴重,立即更換。
故障二:壓片機上軌道磨損
解決方法:是斷油產(chǎn)生干磨,導(dǎo)致軌道面輕度損壞,應(yīng)及時修復(fù),損壞嚴重應(yīng)調(diào)換。
軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑,可選用30#齒輪油或空壓機油,開機前用刷子涂一次。
粉塵太多,產(chǎn)生吊沖,導(dǎo)致上軌道磨損,則應(yīng)改變制粒工藝,保證顆粒含量(在100目以上)不超過10%。
故障三:片重差異超標解決方法:加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換。若安裝不當(dāng),及時調(diào)整。
壓片機沖模問題,檢查上下沖桿總長,如超出公差范圍,則停止使用。
1:會有這樣的情況就是顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導(dǎo)致填充到中??變?nèi)的顆粒粗細不均勻,那么我們的解決方法是將顆?;靹蚧蚝Y去過多細粉。
2:假如你們暗道有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時候下沖轉(zhuǎn)動不靈活,應(yīng)及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中??住?
3:顆粒流動性不好,流入中??椎念w粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。我們應(yīng)重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。
4:顆粒分層。我就將顆粒分層,減小粒度差。
5:較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應(yīng)該選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6:加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。我們應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,并適當(dāng)加入助流劑解決。
7:物料內(nèi)物料存儲量差異大??刂圃?0%以內(nèi)。
8:加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。
9:刮粉板不平或安裝不良。調(diào)平。
10:帶強迫加料器的,強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。調(diào)一致。
11:沖頭與中模孔吻合性不好,例如下沖外周與??妆谥g漏下較多藥粉,致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象,造成物料填充不足。對此應(yīng)更換沖頭、中模。
12:下沖長短不一,超差,造成充填量不均。修差,差±5μm以內(nèi)。
13:下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。
14:充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。
15:追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。 特別是壓大片時,要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。
16:壓片機震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配;壓片機設(shè)置壓力過大。減小壓力。